南钢作为行业两化融合领先企业，将人机一体化智能系统作为公司的核心战略持续推进。2004年建成行业首个炼轧一体化MES， 2008年ERP整体上线年获得全国两化融合示范企业。2014年南钢开启了以JIT+C2M新模式为特色的工业互联网实践，坚持以客户为中心，打造智慧产业生态，形成“一切业务数字化，一切数字业务化”的建设理念。通过数字化转型，从战略、组织架构、研发、营销、采购、生产、物流、人才管理等全方位入手，有效配置各类资源，推动业务流程、生产方式重组变革，实现数字化研发、智能化生产、智能运营与决策以及精准营销与服务等各环节，走出了一条数字化、网络化、智能化并行推进的数字化创新之路，实现了南钢的智能升级、高质量发展。

  南钢打造基于智能制造和工业互联网为依托的JIT+C2M新模式，从面对市场及工厂两个视角为依据，发挥工业互联网联通客户到生产以及智能制造的柔性化生产优势，形成南钢独具特色的JIT+C2M新模式。

  JIT（Just In Time即时化）南钢将此定义为“准时制交付”， C2M强调从终端消费者（Customer）到生产者（Maker）畅通连接。对南钢来说，“JIT+C2M”新模式，是一场“经营理念革命”和“生产流程再造”，是对传统生产组织模式、管理模式、经营模式的颠覆。

  以客户为中心，把客户的真实需求及时、前瞻性地传导到南钢内部，促使南钢不断的提高制造和服务能力。

  以EVI先期介入，通过建立经营大数据服务平台，对CRM系统数据资源、南钢ERP系统资源以及电子商务系统资源进行整合，并与钢之家等网站建立数据集成，依托南钢价格、库存、行业、宏观、财经、下游、成本模型、定价模型、预测模型等多维度钢铁信息，分析客户订货习惯，对行业销售数据、品种数据、区域销售数据等做多元化的分析，并结合行业特点对客户画像。通过综合企业内外部数据，全面、更好地分析客户行为和市场趋势，为客户提供个性化数据定制、期货套保、期权套保等决策支持，引导客户提档升级。

  南钢在行业首次构建与战略客户之间的ERP2ERP系统，实现客户业务流程的无缝串接，达到南钢和客户“紧紧绑在一起”。ERP2ERP系统数据对接，订单生产进程、订单明细数据、质保书实时交互，一同推动双方技术创新、管理创新，通过信息化引擎驱动业务协同效率提升。

  通过构建智慧服务平台，快速获取市场个性化需求信息，优化配置内外部资源，促进供应链相互连通，快速响应市场变化，提高供应链间的协同效率。

  C2M云商平台以“客户”为中心，将企业的营销、客户和服务等业务有机整合，形成统一客户服务型电子商务管理平台，实现M端与C端的无缝衔接，精准定位客户的真实需求，为客户提供生产、销售、财务、物流门禁、质量、客诉等“一站式”客户服务体验。

  金陵钢宝网电子商务交易平台主要以中厚板余材现货电商贸易为主营方向。通过持续优化系统功能，完善加工服务、金融服务、数据服务，支持在线支付、在线结算、移动商务等服务应用系统，为客户快速达成交易提供金融服务，提升客户黏性，增强供应链间的融合能力。金陵钢宝网已逐渐由单纯的交易平台向钢铁产业链纵深服务发展，并与钢铁、物流、金融、加工仓储等行业进行深层次地融合，已成为服务钢铁产业链生态圈公共平台。

  鑫智链以个性化定制的智慧采招平台为发展趋势，并成功上线智能无人招标系统。构筑“诚信、规范、高效、廉洁”的服务型生态采招平台，建立了各类标的通用型标准模板并全覆盖，个性定义评标新模板、各类招标要求，在系统中预先组合评标模块，构建个性化的评标准则，并与国家招标平台对接、进行CA加密、与复星量富征信对接、实现移动应用等。

  在CRM系统上，开发线上精细化询单管理和快速报价系统，提供接单快速响应、客户信息管理、客户服务管理、客户评价管理、决策分析、移动应用及其他功能模块。通过快速响应、资源优化、品种与客户的价值贡献分析、成本控制、约束机制等措施，提高复杂形势下的市场驾驭能力，快速挖掘了钢企合作价值。

  南钢形成全流程的以客户的真实需求为导向的智能制造体系，完善了设备智能管理平台，增强了冶金工业机器人研发应用，系统实现连接订单模型和订单工艺设计、品种设计等，协调生产要素和生产资源，实现客户定制与生产的有机衔接。南钢目前已形成4个省级示范智能车间、1个示范智能工厂。

  南钢以客户精确需求、精确制造、精确配送为导向，以最节省材料的模式进行产品设计，按准时制（JIT）方式组织精益生产。根据系统运行形成的订单，导入产品设计、工艺设计、成本设计，优化内部生产流程、合理分配产线计划，形成特定的排产模式，充分的发挥出南钢各条产线的最佳生产能力。

  通过与点巡检设备、在线监测设备、ERP、MES、L2、L1等系统的数据接口，实现全厂设备的全生命周期管理。同时，研发及系统集成冶金机器人，拥有炼铁无水炮泥包装码垛机器人、无人抓渣行车、测温取样机器人、精整探伤样棒库机器人、连铸加保护渣机器人、棒材焊标牌机器人、力学拉伸试验机器人、力学冲击试验机器人等冶金行业代表性的机器人系统，冶金机器人覆盖炼铁、炼钢、连铸、长材、板材、检化验等全工序。

  南钢着重打造精益研发管理系统和QIS全流程质量管控系统，实现产品、技术、质量三位一体的在线协同。以客户的标准为标准，制定个性化的质量内控标准，运用在线和离线的质量分析手段进行产品性能预判、工艺过程质量控制、质量风险管控。目前，通过大数据技术已实现Q345等系列钢板产品的性能预报，参考性能预报结果进行快速发货，大幅度的降低了转库成本、缩短了发货周期。并开始建设钢板表面缺陷智能识别系统，用智能探头进行缺陷识别取代传统人工表检。

  南钢在建立大数据分析平台的基础上，结合移动应用技术，实现经营绩效状况真实、直观展示，重点绩效指标与行业及竞争对手对标，客制化报表快速、便捷的产制，分析与预测功能架构搭建；实现研发生产制造与管理全领域的重点绩效指标展示；实现重点绩效指标“红黄绿灯”预警，及时有效地发现经营绩效中的短板问题，实现精准化的业务分析。同时，建设了一批集研发、生产、运营、服务于一体的工业APP集群，深度挖掘数据价值，持续提升智慧决策能力。

  南钢JIT+C2M新模式，被工信部《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》列为个性化、柔性化产品定制新模式，在国务院第四次大督查中被认定为钢铁行业转变发展方式与经济转型典范，入选国家发改委“互联网+”重大工程支持项目名单，被工信部评为智能制造试点示范项目、制造业与互联网融合发展试点示范项目、制造业“双创”平台试点示范项目和工业互联网APP优秀解决方案等。同时该模式还入选了《垂直行业工业互联网架构白皮书典型案例》、《2018全国供应链电子商务百佳案例》、《工业电子商务白皮书》等。

  南钢通过JIT+C2M新模式，实现了从要素驱动向创新驱动的根本转变，推动效率革命持续提升，促使产品研制周期下降30%，加工成本下降10%，同时得到客户高度认同，帮助客户降本增效，客户满意程度持续提升，如帮助下游船厂：缩短造船周期10%以上，减少用工成本10%以上，提升客户钢板利用率6%以上等。