随着增材制造技术的进步和成熟，市场对金属增材制造解决方案的需求日益增长。

  在科研教育领域，用户不仅需降低使用成本，还需调节参数，以达到最佳打印效果，满足成形精细度的高要求；在航空航天、医疗等工业制造领域，其认证流程对产品要求很严格，要求生产的基本工艺连续稳定，可进行工艺研发与小批量试制，以降低材料使用成本。

  为满足科研教育、工业制造领域的小批量生产研发需求，2024年10月，华曙高科正式对外发布全新紧凑型、多场景金属增材制造系统FS191M。该款金属增材制造解决方案能满足科研及工业制造用户“身材小巧、打印稳定、质量一致、参数开源、数据可靠”等需求，将为科研教育、工业研发的顺利推进和成果落地提供强有力的支撑。

  FS191M设备的外观尺寸为1116mm×845mm×2005mm，配备500W高功率光纤激光，具备同级别领先的成形尺寸φ191mm×199mm（另可选配小平台），占地面积不到1m ，节约实验场所用地，适用工业及高校大部分客梯尺寸，且配置滚轮，无需叉车运输。

  整机采用模块化设计，提升维护保养便利性，很适合科研、工艺材料研发等应用需求场景。

  FS191M设备标配华曙FSC少支撑打印技术，可节省打印材料成本，提升打印效率，减少后处理时间，能助力科研用户进行更多创新探索。

  华曙高科为材料成形工艺优化做了很多前瞻性研发工作，经过多年技术沉淀和创新研发，基于华曙自研控制卡及控制算法，采用自适应智能扫描策略，精准控制能量输入和零件局部热量，在保证零件致密性的前提下，最小可实现10 角度少支撑打印，倒圆锥结构可实现15 少支撑打印。

  在科研行业和工业制造领域，用户可选配FS191M小平台φ78mm×80mm，测试和开发新合金配方或探索加工昂贵稀有的材料工艺，可节约粉末材料，大大降低开发和工艺验证成本。

  对金属3D打印设备而言，当Z轴的定位精度达到高水准时，能带来精细入微的层厚控制，确保试样打印中每一层金属粉末的厚度均匀一致。

  FS191M设备可选配华曙高科新专利——粉面平整度检测技术，该技术是一种利用主动式光学测量进行三维重建的技术，采用2D与3D检测结合，其检测Z轴精度为±20μm，对翘曲、擦痕等铺粉缺陷检验测试成功率高，可有效助力打印策略优化、铺粉设备评估优化，以达到更精准的铺粉质量检测。

  华曙高科自主研发的熔池监测系统，实现了行业内领先的高分辨率、大视野熔池监测，兼具高分辨率和成本优势，为打印过程工艺评价和优化提供有效手段，以实现更稳定的打印质量。

  该系统可高分辨率逐层监测熔融过程中，熔池对外热辐射总量的位置分布，对打印过程异常进行判断（如激光功率异常、铺粉异常等），通过一系列分析热辐射分布的差异，达到批量打印的质量一致，还可扩展三维重建等多种应用。

  FS191M标配华曙高科自主研发的增材制造一体化开源软件系统，集制造与故障诊断、温场控制、远程监控、数据反馈与集成控制等功能于一体，并且兼容第三方应用软件。开放多类核心关键参数，支持用户深度开发和功能定制，实时监控和打印质量可追溯，且软件终身免费升级。

  与此同时，华曙高科还推出面向增材教育科研培训专用软件——增材制造数字孪生系统，该系统将实际应用的增材制造建造软件与虚拟系统来进行通信，实现虚拟制造，助力金属增材制造业进行高质量、高效率、低成本培训，解决昂贵的金属增材制造设备在多人培训教学过程中出现的设备数量不足、安全性不可控、培训成本过高等问题。

  目前，华曙高科已与美国路易斯维尔大学、美国田纳西大学、捷克国家物理研究院、德国图林根纺织与塑料研究所、香港城市大学、新加坡南洋理工大学、韩国庆北大学、中南大学、四川大学等全球近100家知名科研院校合作，提供了以设备为中心的金属、高分子增材制造全套解决方案，助力科研教育事业创造更大的价值和效益。