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  1.本实用新型涉及汽车及电子零件的加工以及组装的技术领域，具体涉及弹簧自锁支撑机构。

  2.现在各种汽车及电子科技类产品追求美观和轻巧的要求，对产品零件设计就更加圆滑、轻薄，然而这类零部件的加工和组装的难度就非常大，最重要一点就是容易变形，所以必须要想办法解决电子科技类产品零件在加工和组装过程中变形的问题。

  3.目前行业中都是使用各类支撑缸(油压支撑缸、气压支撑缸)对产品薄弱部位进行加强支撑来防止零件加工或组装压合过程中受力变形问题，市场现有支撑缸主要有油压支撑缸和气压支撑缸两种，它们的结构较为复杂、价格昂贵、一定要使用气压或油压来维持支撑力，成本高动则上千元一个，需要持续的保证油压或气压的压力，否则就失去支撑效果。

  4.现存技术中存在汽车及电子科技类产品零件在加工和组装过程中容易变形，支撑机构的支撑缸的气、油压不足、支撑结构的制作成本高昂等问题。

  5.针对现存技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了弹簧自锁支撑机构，用于解决现存技术中产品容易变形和支撑结构内部的气、油压不足以及支撑机构的制作成本高昂等问题：

  7.弹簧自锁支撑机构，包括整体的结构、自锁结构和支撑结构，所述主体结构上端一侧设有支撑结构，所述自锁结构位于主体结构内；所述主体结构包括外壳、挡块、支撑块以及密封片，所述密封片位于外壳前端，所述挡块位于外壳后端，所述支撑块位于外壳底端；所述支撑结构包括支撑销、固定口、支撑面以及回位组件，所述支撑销下端位于外壳内，所述回位组件通过固定口固定在支撑销下端，所述支撑面位于支撑销上端，所述支撑面形状与加工产品形状对应；所述自锁结构包括自锁活塞以及活塞组件，所述自锁活塞位于外壳内部，所述活塞组件位于自锁活塞后端。

  8.更进一步，所述外壳内设有一个内腔，所述自锁活塞位于内腔内，所述支撑销下端与自锁活塞前端接触。

  9.更进一步，所述自锁活塞前端上表面呈现为倾斜表面，所述支撑销下端呈现为一个完全与自锁活塞前端上端表面无缝接触的斜面。

  10.更进一步，所述密封片将内腔前端完全密封，所述支撑块位于支撑销正下方，所述活塞组件前端自锁活塞后端连接，所述活塞组件后端与挡块前端连接。

  11.更进一步，所述自锁活塞后端设有密封圈，所述密封圈外侧与内腔内壁完全接触，所述内腔后端下侧设有进气孔，所述进气孔与内腔后端连通，所述外壳上端设有若干安装孔。

  13.本实用新型机构是利用自锁活塞跟支撑销的斜角产生角度自锁使支撑销受向下的压力能保持自锁状态不往下移动，装置动作原理是动作前沿着进气孔通入气压使自锁活塞向后移动压缩活塞组件，等将需要组装加工的产品放到具有对应形状支撑面的支撑销上后断开气压，在活塞组件的作用下自锁活塞向前移动，通过斜角配合配合改变力的方向推动支撑销向上顶出，支撑销碰到产品后受阻力后不动完成支撑，产品受向下的力后支撑销于自锁活塞已经自锁无法向下移动，支撑销向上顶出接触产品的力非常小，不会对产品产生压力导致产品发生形变，接触产品后不动就形成自锁，到滑动斜角小于10度时即可完全自锁，经测试可承受超过200kg压力，综上所述本装置在支撑过程中因为没有使用到气压缸或者油压缸，从而不会产生压力不足的问题，同时本装置因为没有才有采用气压缸或者油压缸结构，因此本装置的造价十分低廉，在产品的加工过程中还能通过使用多套本装置进行联动，能够实现十分完美的支撑效果，当产品加工完毕后往进气孔通气，即可使自锁活塞向后移动，同时回位组件会带动支撑销向下移动，之后取出产品，完成加工过程。

  14.本实用新型较好地解决了现有技术中产品容易变形和支撑结构内部的气、油压不足以及支撑机构的制作成本高昂等问题，本实用新型结构简单，造价低廉，维护成本低以及使用寿命长。

  19.外壳1；支撑销2；挡块3；自锁活塞4；活塞组件5；回位组件6；密封片7；支撑块8；密封圈9；进气孔10；内腔11；固定口12；支撑面13；安装孔14。

  20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

  3所示，弹簧自锁支撑机构，包括整体的结构、自锁结构以及支撑结构，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，整体的结构上端一侧设有支撑结构，自锁结构位于整体的结构内；主体结构包括外壳1、挡块3以及密封片7，密封片7呈现为一块圆形薄片结构且采用不锈钢制成，密封片7位于外壳1前端，密封片7能够防止油污以及废渣进入外壳1，从而影响整个装置的工作效果以及使用寿命，密封片7与外壳1前端固定连接，挡块3呈现为与外壳1横截面大小相等的圆形块结构且采用不锈钢制成，挡块3位于外壳1后端且与外壳1后端固定连接；支撑结构包括支撑销2、固定口12、支撑面13以及回位组件6，支撑销2呈现为一根圆柱形结构且采用轴承钢材质制成，支撑销2下端位于外壳1内，回位组件6呈现为一个弹簧，回位组

  件6通过固定口12固定在支撑销2下端，支撑面13位于支撑销2上端，支撑面13呈现为一个圆形平面；自锁结构包括自锁活塞4以及活塞组件5，自锁活塞4位于外壳1内部，活塞组件5位于自锁活塞4后端，活塞组件5呈现为一个弹簧结构。

  23.外壳1内设有一个内腔11，自锁活塞4位于内腔11内，内腔11分为前后两部分，支撑销2下端与自锁活塞4前端接触，自锁活塞4前端上表面呈现为倾斜表面，支撑销2下端呈现为一个完全与自锁活塞4前端上端表面无缝接触的斜面，密封片7将内腔11前端完全密封，活塞组件5前端自锁活塞4后端连接，活塞组件5后端与挡块3前端连接，所述自锁活塞4后端设有密封圈9，密封圈9外侧与内腔11内壁完全接触，内腔11后端下侧设有进气孔10，进气孔10与内腔11后端连通，外壳1上端设有若干安装孔14，安装孔14用于将装置固定在治具上。

  3所示，弹簧自锁支撑机构，包括主体结构、自锁结构以及支撑结构，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，主体结构上端一侧设有支撑结构，自锁结构位于主体结构内；主体结构包括外壳1、挡块3、支撑块8以及密封片7，密封片7呈现为一块圆形薄片结构且采用不锈钢制成，密封片7位于外壳1前端，密封片7能够防止油污以及废渣进入外壳1，从而影响整个装置的工作效果以及使用寿命，密封片7与外壳1前端固定连接，挡块3呈现为与外壳1横截面大小相等的圆形块结构且采用不锈钢制成，挡块3位于外壳1后端且与外壳1后端固定连接，支撑块8呈现为一个不锈钢块状结构，支撑块8位于外壳1底端；支撑结构包括支撑销2、固定口12、支撑面13以及回位组件6，支撑销2呈现为一根圆柱形结构且采用轴承钢材质制成，支撑销2下端位于外壳1内，回位组件6呈现为一个弹簧结构，回位组件6通过固定口12固定在支撑销2下端，支撑面13位于支撑销2上端，支撑面13呈现为一个圆形平面；自锁结构包括自锁活塞4以及活塞组件5，自锁活塞4位于外壳1内部，活塞组件5位于自锁活塞4后端，活塞组件5呈现为一个弹簧结构。

  26.外壳1内设有一个内腔11，自锁活塞4位于内腔11内，内腔11分为前后两部分，支撑销2下端与自锁活塞4前端接触，自锁活塞4前端上表面呈现为倾斜表面，支撑销2下端呈现为一个完全与自锁活塞4前端上端表面无缝接触的斜面，密封片7将内腔11前端完全密封，支撑块8位于支撑销2正下方，活塞组件5前端自锁活塞4后端连接，活塞组件5后端与挡块3前端连接，所述自锁活塞4后端设有密封圈9，密封圈9外侧与内腔11内壁完全接触，内腔11后端下侧设有进气孔10，进气孔10与内腔11后端连通，外壳1上端设有若干安装孔14，安装孔14用于将装置固定在治具上。

  27.装置动作原理是动作前沿着进气孔10通入气压使自锁活塞4向后移动压缩活塞组件5，等将需要组装加工的产品放到具有对应形状支撑面13的支撑销2上后断开气压，在活塞组件5的作用下自锁活塞4向前移动，通过斜角配合配合改变力的方向推动支撑销2向上顶出，支撑销2碰到产品后受阻力后不动完成支撑，产品受向下的力后支撑销2于自锁活塞4已经自锁无法向下移动，支撑销2向上顶出接触产品的力非常小，不会对产品产生压力导致产品发生形变，接触产品后不动就形成自锁，到滑动斜角小于10度时即可完全自锁，经测试可承受超过200kg压力，综上所述本装置在支撑过程中因为没用到气压缸或者油压缸，从而不会产生压力不足的问题，同时本装置因为没有才有采用气压缸或者油压缸结构，因

  此本装置的造价十分低廉，在产品的工艺流程中还能利用多套本装置进行联动，可以在一定程度上完成十分完美的支撑效果，当产品加工完毕后往进气孔10通气，即可使自锁活塞4向后移动，同时回位组件6会带动支撑销2向下移动，之后取出产品，完成加工过程。

  29.提高了装置的承受能力，降低了装置的损坏概率，降低了装置的维护成本，延长了装置的使用寿命。

  30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现存技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不可能影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程