10CrMo9-10钢板属于欧洲能承受压力的容器用钢板，是一种高强度、高韧性、耐腐蚀的合金结构钢板，执行欧洲能承受压力的容器用钢板标准EN10028-2，对应国标材质2.25Cr1Mo、12Cr2Mo1R，以及美标SA387Gr22。在交货状态上，钢板通常以厚度60mm以下正火加回火状态交货。用来制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳等。

  “Cr”：代表铬元素。铬是合金钢中的重要元素，能够明显提高钢的强度、硬度和耐腐蚀性。

  “Mo”：代表钼元素。钼同样是一种重要的合金元素，能够增加钢的淬透性、提高钢的强度和抗蠕变性。

  “9-10”：表示铬和/或钼元素的大致含量范围或牌号标识。在10CrMo9-10中，它更可能指的是平均钼含量为0.9%~1%左右。

  10CrMo9-10钢板属于容器钢板，厚度应按GB/T709-2019容器板理论计重厚度附加值表的B类公差规定执行，固定负偏差为0.3mm。如有要求C类公差，则按C类附加值执行，固定偏差为0，按公称厚度规定正偏差，级别最高。

  10CrMo9-10钢板的化学成分经过精心调配，以满足其在高温度高压力等极端环境下的性能需求。其主要元素包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）等，范围如下：

  此外，10CrMo9-10钢板还可能包含微量的其他元素以及钒（V）、铌（Nb）、钛（Ti）、铝（Al）等合金元素，这些元素的精确配比确保了钢材具备优秀能力的性能。

  10CrMo9-10钢板拥有非常良好的机械性能，包括高强度、高韧性和良好的延展性。其抗拉强度通常在450~600MPa之间，屈服强度根据钢板厚度的不同而有所变化，例如当钢板厚度t≤16mm时，屈服强度≥310MPa；厚度大于16mm时，屈服强度可能有所降低，但最低不低于280MPa。此外，10CrMo9-10钢板还拥有非常良好的冲击韧性和断裂伸长率，能够在低温度的环境下保持较好的机械性能。

  10CrMo9-10钢板的生产的全部过程中，热处理工艺对其性能有着至关重要的影响。常见的热处理工艺包括：

  固溶处理：在1050~1150°C的温度范围内进行；淬火处理：一般会用空冷方式；回火处理：根据自身的需求进行，以获得良好的综合性能；此外，10CrMo9-10钢板还可能采用正火+回火或调质等热处理工艺。

  厚度60mm以下以正火+回火交货；厚度60mm~150mm以正火+回火或淬火+回火交货；厚度150mm~250mm以淬火+回火交货。

  在应用领域方面，可能对其抵抗腐蚀能力、抗氢致开裂性能、焊接性能等方面有特定要求：增加模拟焊后热处理、钢板进行抗氢致开裂性能的测试