10月7日上午，南化公司橡胶化学品部造粒装置技术员孙伟早早来到工作岗位，查看生产运作情况，办理环保达A项目作业票证。“造粒装置聚焦全年目标任务和近期重点工作，细化分解四季度安全、生产、质量等五个方面15条具体措施，每日跟踪、推进措施落实。”孙伟说。

  南化公司是中国最早生产苯胺和橡胶助剂的企业，是国内唯一拥有苯胺—橡胶助剂完整产业链的生产企业，“兰花”牌橡胶防老剂产品6PPD和TMQ，被国际权威认证公司南德意志集团认证为碳中和产品。2023年，该公司橡胶助剂产品持续保持稳产高产，橡胶助剂TMQ产品全年产量3.3万余吨，连续9年超设计产能，创造了良好的经济效益。

  今年以来，南化公司紧贴“一带一路”产业布局，聚焦公司产品出口市场，与化销国贸携手合作，持续拓展公司产品新的创效空间。1—9月，苯胺销量同比增长15%、出口量同比增长超50%，橡胶防老剂TMQ、6PPD销量和出口量同样较去年实现增长。

  奋战四季度，决胜关键时刻。10月2日，装载2000吨苯胺的外轮“鼎衡17”顺利完成计量共检，驶离南化公司码头，启程驶往韩国巴斯夫工厂。

  据悉，国庆期间，南化公司合理的安排苯胺生产装置催化剂还原再生及装置安全、清洁交出修理工作，统筹开展硝化全流程自动化改造项目施工，1—7日共生产苯胺产品2513吨。该公司销售中心人员同样放弃假日休息，每天轮流在产品发货一线，协调生产装置、客户以及物流承运商，为产品顺利出厂提供保障。

  南化公司相关负责的人介绍，进入四季度以来，公司20套在开生产装置稳定运行，合成氨、氢气、橡胶防老剂等16个基本的产品保持满负荷稳定生产，产品、原料进出厂有序。

  “10月份是生产的黄金季节。我们迅速、有序恢复苯胺、硝基苯装置运行，优先保供苯胺、橡胶防老剂等高的附加价值产品生产，紧抓时机增创效益，冲刺全年目标任务。”该公司产销研一体化团队负责这个的人说，他们紧盯市场行情，开展产品效益排序和企业整体效益经常性测算，一直在优化调整排产计划，效益产品苯胺、橡胶助剂产量均超生产计划进度。

  “四季度，继三季度橡胶助剂产品首次出口印尼、土耳其等‘一带一路’共建国家后，公司首批20吨橡胶助剂产品成功出口南非。”孙伟告诉记者。

  目前，围绕“大干四季度、实现总目标”工作主线，南化公司一手抓产品结构优化，增产高的附加价值产品，努力拓市增销；一手抓生产装置平稳运行，全力降耗降本。公司全体员工坚守岗位、鼓足干劲，都表示要以优良业绩庆祝南化公司建厂90周年。

  “制氢系统稳定运行创纪录，在保供氢气的同时，生产所带来的成本、产品消耗等关键指标创新低，更为系统‘安稳长满优’连运周期树立了新标杆，将有效助力公司生产创效。”该公司煤化工部生产副经理束伟忠告诉记者。

  截至10月11日，南化公司制氢系统首次实现连续稳定运行314天，其中气化单炉连续运行突破134天，创下历史新高。

  科技创新团队深度挖潜，与华东理工大学合作开发1#硝基苯装置微界面强化分离改造，大大降低了后续碱水洗工序的碱耗和高盐废水的排放。“目前，硝基苯装置平均碱耗下降了27%，拥有非常良好的经济和社会效益。”南化公司科技发展部相关负责人季峰崎介绍。

  南化公司相关负责这个的人说，四季度，公司将继续深入推动降损、降耗、降费、降本、增效“四降一增”工作。降低能耗、物耗、公用工程消耗3个领导小组持续发力，组织并且开展降耗攻关，发动员工参与降本增效金点子建议活动，减少水、电、气、风公用工程用量。1—9月，公司的万元产值综合能耗同比下降10.9%。

  蓝色的彩钢瓦厂房内，铆工、焊工、天车工、起重工各司其职，焊接机器人机械手臂左右转动，焊花飞溅……进入金秋十月，南化公司化机公司全体干部员工全力投入华锦PO反应器、水洗塔、聚酯成套设备和公司内部等重点项目设备制造中，力争打赢设备制造“收官战”。1—9月，该公司化机制造累计竣工成套关键设备114台，四季度计划完工超60台。

  在产业强市建设中，传统石化产业转变发展方式与经济转型成为“主战场”。近年来，南化公司加紧实施本部升级、异地转型的“双轮驱动”新战略，全力推进南京本地产业转型升级，将原有的一套老旧硫酸生产装置拆除，升级改造一套G4级电子级硫酸装置，建成投产后将实现2万吨/年的产能。

  “目前，成品罐、蒸发器等设备和管道预制已经安装好，我们倒排施工进度，力争在本月底完成全部设施安装，预计明年1月份产出成品。”装置项目负责人陈斌介绍。