焊接65mn弹簧钢时，为削减电极耗费，挑选DC正焊进行线材对焊实验，即DC电源、线材正极和钨极负极。
钨极发射电子效率高，电流承载才能好，抗污染功能好，引弧简单，电弧安稳。为了便利操作，挑选直径2mm的精密镁钨极，电极前端磨尖。
实验发现，当焊接电流为20A时，电弧焚烧剧烈，接头处金属飞溅严峻，焊点陷落严峻。当电流调理到15A时，电弧焚烧相对来说比较安稳，熔池飞溅较少，但焊缝依然陷落。但是，当电流降至10A时，引弧简单，电弧焚烧安稳，焊缝处无陷落。
因为氩气的低电弧电压特性特别有利于薄板和电线的手弧焊，所以终究挑选氩气作为维护气体。
实验选用DC手艺氩弧焊机。焊接前，细心打磨钢丝两头。为防止焊点发生气孔，用丙酮清洗端子上的油污。将两头磨平的线材放在平整洁净的对面板上，使两头头对齐，接头处不留空隙，用压铁压住接头两边。将线材焊接机的正极和钨极连接到负极，将电流别离调整到20A、15A、10A和8A进行焊接。焊接时，在接头周围点燃点弧，使其焚烧安稳。将电弧移动到接头处，使接头金属熔化后电弧敏捷平息。一起，细微施加顶部铸造力，冷却后完结焊接进程。焊接进程中不运用填充焊丝。
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